目前車間生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)
客戶訂單突然發(fā)生變化，車間能否即時(shí)影響訂單變化對(duì)原有生產(chǎn)安排帶來的變更？如：臨時(shí)插單后，后續(xù)工序是否沖突？生產(chǎn)任務(wù)可否按期履行？出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？ 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
華遠(yuǎn)MES解決方案
華遠(yuǎn)MES系統(tǒng)在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。采用國內(nèi)先進(jìn)的看板交互式高級(jí)排產(chǎn)模塊，并依據(jù)各企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行再次開發(fā)，適應(yīng)不同企業(yè)、不同生產(chǎn)模式的需要，覆蓋車間管理95%業(yè)務(wù)，成功的借鑒國外先進(jìn)管理軟件來服務(wù)與車間管理
MES與ERP集成
為了更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息共享，保證信息暢通的在 ERP與MES中交互、流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)提供與ERP系統(tǒng)的集成接口，導(dǎo)入進(jìn)銷存信息，節(jié)省系統(tǒng)上線前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作時(shí)間，同時(shí)保證了數(shù)據(jù)的唯一性。并與ERP系統(tǒng)保持連接，定期檢查數(shù)據(jù)更新情況，保持與ERP系統(tǒng)同步。能夠根據(jù)給定規(guī)則比較ERP傳來的信息與MES中已有的進(jìn)銷存信息之間的版本區(qū)別。同時(shí)在MES中提供對(duì)導(dǎo)入后的進(jìn)銷存信息維護(hù)功能，維護(hù)關(guān)于生產(chǎn)的特殊信息?？梢圆少徸詣?dòng)、手動(dòng)兩種方式將ERP與MES中信息進(jìn)行交互。
實(shí)施MES給企業(yè)帶來效益很可觀
平均減少制造周期時(shí)間45％；
一般減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間為75％以上；
平均減少半成品(WlP)24％；
平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61％；
平均減少引導(dǎo)時(shí)間27％；
平均減少紙面工作和設(shè)計(jì)藍(lán)圖所帶來的損失56％；
平均減少產(chǎn)品缺陷18％
MES與PDM\CAPP集成
為了更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息共享，保證信息暢通的在PDM\CAPP與MES中交互、流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)提供與PDM\CAPP系統(tǒng)的集成接口，導(dǎo)入產(chǎn)品BOM和工藝信息，節(jié)省系統(tǒng)上線前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作時(shí)間，同時(shí)保證了數(shù)據(jù)的唯一性。并與PDM\CAPP系統(tǒng)保持連接，定期檢查數(shù)據(jù)更新情況，保持與PDM\CAPP系統(tǒng)同步。能夠根據(jù)給定規(guī)則比較PDM\CAPP傳來的信息與MES中已有的信息之間的版本區(qū)別。同時(shí)在MES中提供對(duì)導(dǎo)入后的信息維護(hù)功能，維護(hù)關(guān)于生產(chǎn)的特殊信息?？梢圆少徸詣?dòng)、手動(dòng)兩種方式將PDM\CAPP與MES中信息進(jìn)行交互。
開發(fā)及運(yùn)行環(huán)境成
華遠(yuǎn)MES系統(tǒng)采用當(dāng)今世界范圍內(nèi)應(yīng)用最廣和最具前景的微軟的.Net編程技術(shù)進(jìn)行擴(kuò)展性開發(fā)。采用C/S的顯示界面，兩種內(nèi)核處理方式【webservice、remoting】，既保留了C/S良好用戶使用體驗(yàn)，具備了B/S維護(hù)方便的特性，支持MS-SQL、Oracle數(shù)據(jù)庫。 為充分保護(hù)用戶現(xiàn)有投資，通過數(shù)據(jù)訪問構(gòu)件的開發(fā)屏蔽軟件業(yè)務(wù)層與數(shù)據(jù)管理層之間的信息交互，使系統(tǒng)運(yùn)行與底層數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)無關(guān)。
本項(xiàng)目采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，用對(duì)象模式分析客戶需求，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)?；陂_發(fā)平臺(tái)采用構(gòu)件技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)軟件的功能模塊化、編程語言的無關(guān)性等，極大的提高了代碼的可重用性，可以通過“搭積木”和“構(gòu)件重用”來實(shí)現(xiàn)領(lǐng)域內(nèi)不同的應(yīng)用系統(tǒng)。
服務(wù)器端運(yùn)行環(huán)境
支持的操作系統(tǒng)：Windows 2003 SP2；
采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；
數(shù)據(jù)庫：Microsoft SQL Server 2005 SP2或Oracle；
運(yùn)行環(huán)境：NET。
客戶端運(yùn)行環(huán)境
支持的操作系統(tǒng)包括：Windows 2000 Professional及以上版本；
采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；
運(yùn)行環(huán)境：NET。
系統(tǒng)開發(fā)工具
Visual Studio 2008 SP1。
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大連華遠(yuǎn)軟件科技有限公司（簡稱，華遠(yuǎn)軟件）是一家從事計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用、開發(fā)、系統(tǒng)平臺(tái)研制及行業(yè)化ERP開發(fā)實(shí)施的高科技公司。 公司采用優(yōu)秀的系統(tǒng)架構(gòu)以及先進(jìn)的技術(shù)語言作為平臺(tái)，使產(chǎn)品性能更優(yōu)越、擴(kuò)展性更強(qiáng)、遠(yuǎn)程應(yīng)用更快捷。 華遠(yuǎn)軟件的目標(biāo)是以管理軟件及行業(yè)信息化解決方案為核心，為中國企業(yè)及政府提供信息化服務(wù)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)信息化改造并成功進(jìn)入電子商務(wù)領(lǐng)域，提升用戶管理水平與競(jìng)爭力。